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1、密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。

2、密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

化工泵的施工安裝要點:

泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

 ①本規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

②應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。

③泵的開箱檢查應符合下列要求：應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

④出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

 ⑤驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

⑥管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管遭；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定時，可按。GB50275～1998附錄二的規(guī)定進行。

⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

⑧泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。

⑨泵應在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計的要求。