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在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车床加工应考虑以下几方面：
1．构成零件轮廓的几何条件
在车床加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意：
（1）零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；
（2）零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手；
（3）零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。
（4）零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车床工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。
在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车床零件时，常常对零件要求的尺寸取最.大和最.小限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

3．形状和位置精度的要求
零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制。